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不锈钢轴加工工艺

2021-08-25 09:45:06
不锈钢轴加工工艺
详细介绍:

不锈钢轴加工工艺

1、加工不锈钢长轴时,切屑在形成过程中和刀具的前刃发生强烈摩擦,断屑困难,刀具的前刃刃磨出带圆弧的卷屑槽,卷屑槽要有倾斜度,带有前深后浅的倾斜度,有利于卷屑和断屑:刀具采用较大后角10°,选择合适的刀尖圆角半径r=o.2至0.8;采用大的主偏角,使工件在切削力轴向分力作用下形成受压的应力状态,可以大大改善切削条件,提高加工不锈钢长轴质量和减缓刀刃的磨损。

2、切削不锈钢长轴时需采用较大的前角增大刀具前角,减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力,降低切削力和切削热,减小切削不锈钢长轴时的振动,减弱加工硬化效应,一般选择15°至30°。

3、使用冷却液对工件强制冷却。不锈钢的线膨胀系数大,车削过程中切削热对工件的影响也较大,冷却液不仅能带走大量热量,直接使切削区和刀具切削刃的温度降低,而且还起润滑作用,使摩擦力降低,改善被加工材料的物理性能。润滑作用可以使切削力降低15%~30%,以减小切削热对不锈钢长轴造成零件弯曲变形,对硬质合金刀具冷却需在刀具切削以前,以免刀具切削部分的温度已经升高后冷却,使硬质合金刀片开裂,工件的测量必须在充分冷却后方可进行,这样可以避免测量误差。

4、车削不锈钢长轴往往降低切削速度而增大走刀量,以减小车削时的振动和变形。

5、车削不锈钢细长轴往往要同时使用三爪卡盘、刀架及中心架,以平衡切削分力,防止振动,提高不锈钢长轴的刚性。

6、采用自动伸缩的弹性克服不锈钢长轴零件因受热伸长而变形;同时采用反向进给,刀具进给由卡盘向尾座进给,这样使零件处于拉伸状态,零件不会因压弯而变形。


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